1.绕线的基本制作步骤:

a.首先认真阅读所需生产产品的工程图或作业指导书

b.检查设备(绕线机)是否良好

c.领取所需要的模具、夹具(即冶具)材料的确认

d,制作需生产的机种所用的线架,(有模型线架的直接使用)

e.开始绕制线包(注意出线位置及长度)

f.绕制完成后圈数测试,隔离变压器需初次级耐压测试.最后整齐放入规定区域作好标识.

2.绕线应注意事项及方法:

a.所用冶具一定应符合该机种工程图或作业指导书上的要求

b.先确认圈数马表是否转动（马表上能否显示“1”，如不能显示则不可以绕线）。开始绕线时马表一定要归“零”。

c.所有进出线需套夕质套管保护，套管应选取与线材相适应的规格。
d.在绕制过程中上或下线及出抽头时都要垫绝缘纸保护。
e.不是夹绕的线包，两边都应预留3-5mm安全距离，防止线包与铁芯耐压不良，并且用纤维交带固定每层第一圈与最后一圈的四周需平均，以防导线脱落与固定架造成短路。（特别是线包下部）
f.绕制时要求加气槽的线包，应注意气槽分布需均匀，定位牢固，不许错位。
g.在绕制过程中线包整形应有序，注意轻重之分，自检线材是否有划伤、破裂、变形等现象。
h.绕制时应注意出线位置及长度。（否则会影响成品接线错误或制作困难）
j.绕完线包后外层需包绝缘纸的机种应注意包纸接头的位置应在线包的两侧，二相、三相变压器在左边的线包接头处包在右面，在右边的线包接头处包在左面，中间随便。外不包绝缘纸（即裸线包）的线包进出线位置固定点应美观牢固。
k.在绕制中需夹绕线包时，四周需用纤维胶带固定，特别是多个线包组成的变压器应注意每个线包所固定的纤维胶带位置应一至，这样能使变压器外观整洁美观。（裸线包）
l.持夹铁芯绕制的线包应注意铁芯的材质、积厚、规格是否于工程图一至，绕制时应于铁芯紧密在一起，不可有松动现象，铁芯不能歪曲。在取或搬运存放时应注意安全和放置方法。
m.每个机种在绕完第一个线包时需确认线包是否超宽或过饱，其方法是：⑴单相线包测量总宽

是否超过铁芯舌宽加窗宽（或单边是否小于窗口，如大于窗口则太饱不可绕），⑵二相线包单边

应小于窗口的二分之一，如大于则过饱不可绕），⑶三相线包测量总宽小或等于铁芯中柱宽加一

个窗口宽（即线包单边不超过窗口的二分之一）

n.选取冶具时，冶具的长度大于或等于纸幅尺寸，宽是铁芯柱尺寸加2-3mm，厚（高）是变压器

积厚加5-10mm。有线架的冶具取于线架内空尺寸，夹绕时冶具长度于纸幅一样。

o.在绕制过程中需要焊接时，应注意焊接质量，焊接处应做好绝缘处理，裸线包外部不许有焊接

现象（特殊情况应放在靠窗口一侧）

p.在阅读工程图时要应前后对照，如有疑问之处应向组长报告解决问题。

3.组装铁的基本制作步骤:

a.先阅读工程图或作业指导书，自检所需生产机种的材料是否于工程图相符。

b.条料组装的变压器步骤如下：

⑴.分片         叠片             梆片（捆片）           

⑵.插变压器底部铁芯，组装底部铁脚

⑶.组装线包，插变压器上部铁芯，平整铁芯，耐压测试。

⑷.固定线包（打工字条或电木），组装变压器上部铁脚。

⑸.变压器抽头脱漆处理，电器特性检测，（如有需氩焊）外观检查。

⑹.真空含浸，烘烤。

c.EI片组装的变压器步骤如下：

⑴.插片            补片（或固定线包）        组装铁脚

⑵.变压器抽头脱漆处理，电器特性检测，（如有需氩焊）外观检查。

⑶.真空含浸，烘烤。

4.铁芯组装方法及注意事项：

a.根据不同机种叠片方式分为以下几点：

" 1. 根据国标GB6450-1986的要求，变压器（电抗器）在超过海拔1000M以上运行时，工频耐压依1000M为基准每提高500M，耐压值需提高6.25%，依最高5100M进行换算的话，耐压电压值需提高至9700V，我们实测值超过12000V。

2. 温升要求是每提高500M，温升要求下调：自冷2.5%，风冷5%，"